为了实现模具生产的自动化、智能化，以工业机器人为主体，设计了模具智能生产线的整体架构，开发了SCADA系统软件。通过工业以太网将SCADA系统与MES系统、ERP系统、数控机床、工业机器人、三坐标测量仪、PLC、AGV和RFID等设备进行连接，构建智能生产线的工业物联网。该生产线包含电极加工、钢料加工、电火花、在线检测和物流仓储等工艺环节，实现了模具智能化生产。经过实际应用验证，该生产线有效提高了模具生产效率，减少了人力成本，具有高柔性。
模具素有“制造业之母”的美誉，是制造业中不可或缺的特殊基础装备，主要用于大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分，是制造业及相关行业产业升级和技术进步的重要保障之一，因此，优先发展模具生产制造智能化尤为必要。
在传统模具制造中，机床的实际加工时间大约只有50%，另一半时间则用于装夹、工件和刀具的更换。在绝大部分模具制造企业，由于模具产品的多样性和单一产品的多工步、多工序，使得模具企业并没有广泛采用自动化生产线进行生产，因此极大地制约了生产效率的提升。模具生产智能化、自动化的改造成为企业的迫切需求，人工智能时代的到来让柔性制造系统应用更加广泛，世界发达国家竞相开发和改进新技术，使智能制造技术应用更广，从而获得更多经济效益。
随着工业机器人技术的日渐成熟和现代化制造业对生产线智能化的需要，工业机器人被广泛地应用于现代化生产线中。未来，以智能为核心、以工业机器人为主体的智能生产线将日益普及。
